Для работы экструзионно-выдувной машины требуется несколько вспомогательных устройств. Основная машина формирует заготовку (парийон), закрывает пресс-форму и выдувает изделие, однако ей также необходимы сжатый воздух, охлаждающая вода и подача материала. Большинству проектов также требуется оборудование для смешивания материалов и утилизации отходов.
Детали продукта, производительность машины, уровень автоматизации и условия на заводе определяют правильный вспомогательное оборудование для выдувно-экструзионных машин. У небольшой линии по производству бутылок из ПНД будут не те же требования, что у линии по производству 20-литровых канистр. Покупка основного станка — это лишь часть проекта. Станок, пресс-форма и вспомогательное оборудование должны выбираться как единая система.
Нужно ли вспомогательное оборудование для машины экструзионно-выдувного формования?
Да. Для этого процесса требуются сжатый воздух для формования бутылки, охлаждающая вода для отвода тепла, бесперебойная подача материала и способ утилизации облоя и бракованных изделий.
Существующие централизованные системы кондиционирования, охлаждения или подачи могут использоваться, если их избыточная мощность соответствует новому оборудованию. Понимание принципа работы экструзионно-выдувной машины объясняет роль каждой вспомогательной системы.
1. Воздушный компрессор
Ан воздушный компрессор для выдувной машины подает воздух для раздувания заготовки внутри формы. Он также может приводить в действие пневматические клапаны, цилиндры или режущие устройства.
Чтобы правильно подобрать компрессор, проанализируйте требуемое давление, расход воздуха, количество головок, производственный цикл и других потребителей воздуха. Многоголовочная машина для выдува бутылок имеет иной характер потребления, чем одноголовочная машина для крупной тары. При использовании общего компрессора проверьте наличие резервной мощности во время работы остального оборудования.
Существующие централизованные системы кондиционирования, охлаждения или подачи могут использоваться, если их избыточная мощность соответствует новому оборудованию. Понимание принципа работы экструзионно-выдувной машины объясняет роль каждой вспомогательной системы.
2. Воздухосборник
Ан воздухосборник, или воздушный ресивер, обычно используется с компрессором. Он обеспечивает запас воздуха и стабилизирует давление при начале цикла продувки, уменьшая кратковременные колебания давления.
Выберите размер ресивера после оценки производительности компрессора, потребления оборудования, схемы трубопроводов и других потребителей воздуха.
3. Промышленный чиллер для воды
A промышленный чиллер для выдувной машины в основном удаляет тепло из формы. Перед открытием формы горлышко, дно, ручка и корпус должны быть достаточно остывшими, чтобы сохранять форму. Если вода нагревается во время длительной смены или ток воды через форму слаб, бутылки могут выходить мягкими и требовать большего времени для охлаждения. В конструкции некоторых машин также используется охлажденная вода для определенных теплообменников.
Подберите чиллер на основе общей тепловой нагрузки, требуемой температуры и расхода воды, контуров пресс-формы, скорости производства, температуры окружающей среды и часов работы. Диаметр труб, длина шлангов и качество воды также имеют значение. Более мощный чиллер не сможет компенсировать ограниченный поток или загрязненные каналы пресс-формы. Центральная система подходит только в том случае, если она поддерживает необходимые параметры при одновременной работе всего подключенного оборудования.
4. Auto Loader
Ан автозагрузчик перегружает смолу из контейнера или точки хранения в бункер машины. Это снижает объем ручной подачи и помогает поддерживать стабильную подачу.
Обычно рекомендуется для непрерывного производства, большего расхода смолы или труднодоступных бункеров. Простая малопроизводительная линия может использовать ручную подачу. Учитывайте расход материала, высоту машины, продолжительность смены и планировку цеха.
5. Смеситель материалов
A смеситель материалов смешивает первичный ПЭВП или ПП с цветным матербатчем или разрешенным количеством вторичного сырья. Однородное смешивание обеспечивает стабильность цвета и процесса переработки.
Используйте смеситель, когда перед подачей необходимо смешать смолу, маточную смесь или дозированный дробленый материал. У завода, использующего предварительно окрашенную смолу, требования отличаются от требований предприятия, меняющего цвета или использующего дробленку. Выбирайте его в зависимости от рецептуры, расхода материала и метода дозирования. Для проекта по производству полиэтиленовых (ПЭВП) бутылок обсудите план по материалам перед окончательным утверждением списка оборудования.
6. Дробилка для пластика
Экструзионно-выдувное формование обычно приводит к образованию облоя (грата) вокруг горловины, дна или ручки. Отходы при пуске и бракованные бутылки также требуют утилизации. А дробилка для пластика уменьшает количество чистого брака для сбора или повторного использования.
На практике подходящий облой из ПЭВП или ПП сортируют по материалу и цвету, а затем в контролируемом количестве добавляют обратно при производстве соответствующей продукции. Подходящую долю определяют путем пробных испытаний и с учетом требований к изделию. Производительность дробилки и размер загрузочного отверстия должны соответствовать реальному объему облоя и размеру бракованных бутылок. Регулярная переработка дробленки также обеспечивает стабильность подачи и контроль толщины раздуваемого рукава.
Какое вспомогательное оборудование обычно требуется?
Вспомогательное оборудование для полуавтоматических и автоматических выдувных машин
Полуавтоматические линии часто используют операторов для извлечения бутылок, обрезки облоя и сбора продукции. Им по-прежнему необходимы синхронизированная подача воздуха, охлаждение и обработка материалов, однако конвейеры и автоматическая обрезка могут не потребоваться.
Автоматические линии требуют более тесной координации между съемом деталей, облоем, возвратом брака и конвейерами. Некоторые из них также включают проверку на герметичность или соединяются с последующим оборудованием. Сравните полный объем оборудования, а также цену основного станка.
Как выбрать правильный размер вспомогательного оборудования
Подбирайте вспомогательное оборудование к основной машине, а не руководствуйтесь ценой или покупкой самой крупной модели. Избыточные размеры увеличивают стоимость, энергопотребление и занимаемую площадь. Недостаточные размеры могут привести к нестабильному давлению, слабому охлаждению или сбоям в подаче.
Начните с емкости и требуемого выхода. Объем и вес бутылки влияют на потребность в материале и охлаждении. Диаметр шнека, производительность экструзии, количество головок и время цикла определяют требуемые показатели подачи, воздуха и охлаждения. Контуры формы также имеют значение. Быстрая линия по производству маленьких бутылок требует иного баланса, чем более медленная линия по производству канистр.
Также учитывайте рабочие часы и температуру в цехе. Длительные смены в жарком цехе создают иную тепловую нагрузку, чем короткие испытания. Проверьте резервную мощность существующих систем во время работы других машин. Если главная машина не выбрана, сначала выберите подходящую выдувно-экструзионную машину.
Какую информацию следует отправить поставщику?
Для настройки основной машины, пресс-формы и вспомогательное оборудование для выдувной машины, отправьте поставщику:
- Фотография продукта, образец или технический чертеж
- Вместимость бутылки
- Вес бутылки
- Габаритные размеры и детали горловины
- Материал, такой как ПЭВП или ПП
- Требуемая производственная мощность
- Количество рабочих часов в день
- Местное напряжение и частота
- Температура на заводе или другие соответствующие условия на объекте
- Сведения о любой существующей компрессорной, холодильной или транспортной системе
Эта информация позволяет поставщику изучить весь процесс и упрощает сравнение коммерческих предложений.
Часто задаваемые вопросы
Могу ли я использовать свой имеющийся воздушный компрессор для выдувной формовочной машины?
Возможно. Существующий компрессор должен обеспечивать давление и объем воздуха, необходимые для новой машины, при одновременной работе другого заводского оборудования. Размер трубопровода, потеря давления, емкость ресивера и качество воздуха также могут повлиять на производительность. Отправьте спецификацию компрессора и информацию о текущих потребителях воздуха поставщику машины. После этого поставщик сможет сравнить оставшуюся производительность с потребностью предлагаемой линии.
Нужен ли чиллер каждой выдувной машине?
Каждой линии необходим адекватный источник охлаждения, но ей не всегда требуется отдельный чиллер. На заводе уже может быть централизованная система охлаждения воды, которая может обслуживать станок и пресс-форму. Перед ее использованием уточните температуру воды, расход, качество, доступную холодопроизводительность и условия в цехе. Обычная циркуляция воды без контроля температуры может не обеспечить стабильных результатов в течение длительной производственной смены, особенно в теплой среде.
Можно ли использовать одну дробилку для нескольких выдувных машин?
Да, на некоторых заводах, при условии, что дробилка обладает достаточной производительностью, а отходы можно поддерживать в чистом и отсортированном виде. Совместное использование становится более сложным, когда на машинах перерабатываются разные материалы или цвета, либо когда к продукции предъявляются разные стандарты качества. Метод сбора и очистки имеет такое же значение, как и производительность дробилки. Оцените общий объем облоя и бракованной продукции, прежде чем решать, что практичнее: одна центральная дробилка или отдельные установки.
Необходим ли автозагрузчик для полуавтоматической выдувной машины?
Не всегда, но часто это полезно. Полуавтоматический режим относится в основном к извлечению бутылок и обрезке облоя, а не обязательно к подаче сырья. Автозагрузчик снижает объем ручного подъема тяжестей и помогает поддерживать запас в бункере при непрерывном производстве. Для небольшой машины, выполняющей короткие партии, ручная подача может быть вполне приемлемой. Выбор должен зависеть от расхода смолы, высоты бункера, организации труда и количества производственных часов.
Можно ли приобрести вспомогательное оборудование позже?
Некоторые элементы могут быть добавлены позже, но для начала нормального производства машине по-прежнему требуются подходящий сжатый воздух и охлаждение. По мере роста производства можно добавить смеситель, дробилку или конвейер, если это позволяет первоначальный план обращения с материалами и отходами. Заранее согласуйте электроснабжение, трубопроводы, площадь пола и точки подключения. Планирование последующих дополнений обычно проще, чем изменение планировки завода после монтажа.
Как узнать, какой размер чиллера или воздушного компрессора мне нужен?
Размер должен рассчитываться на основе выбранной машины и изделия, а не только объема бутылки. Поставщик обычно проверяет потребление воздуха машиной, требуемое давление, количество головок, время цикла, потребность в охлаждении пресс-формы, производительность экструзии, температуру окружающей среды и количество рабочих часов в день. Также предоставьте подробную информацию о любых общих заводских системах. Правильная спецификация может быть подтверждена только после того, как станут известны производственные требования и конфигурация машины.
Проектируйте основную машину и вспомогательное оборудование вместе
Универсального вспомогательного пакета не существует. Настройте полноценный линия по производству методом выдувного формования вокруг основной машины, бутылки и заводских условий.
Для нового проекта предоставьте фотографию бутылки, объем, вес, размеры, материал, требуемую производительность и параметры электропитания. После этого поставщик сможет подобрать основной аппарат, пресс-форму и вспомогательные системы как единый комплекс полная линия выдувного формования, без избыточного или недостаточного подбора оборудования.
