Une machine de moulage par soufflage-extrusion nécessite plusieurs machines auxiliaires. La machine principale forme la paraison, ferme le moule et souffle le récipient, mais elle a tout de même besoin d'air comprimé, d'eau de refroidissement et d'une alimentation en matière. La plupart des projets nécessitent également des équipements pour le mélange des matières et la gestion des déchets.
Les détails du produit, la production de la machine, le niveau d'automatisation et les conditions de l'usine déterminent le bon équipement auxiliaire pour machine de soufflage par extrusion. Une petite ligne de bouteilles en HDPE n'aura pas les mêmes exigences qu'une ligne fabriquant des jerricans de 20 litres. L'achat de la machine principale n'est qu'une partie du projet. La machine, le moule et les équipements auxiliaires doivent être sélectionnés comme un seul et même système.
Une machine de moulage par soufflage-extrusion a-t-elle besoin d'équipements auxiliaires ?
Oui. Le processus nécessite de l'air comprimé pour former la bouteille, de l'eau de refroidissement pour évacuer la chaleur, un approvisionnement régulier en matière et un moyen de traiter les bavures et les produits rejetés.
Les systèmes de climatisation, de refroidissement ou d'alimentation centraux existants peuvent être utilisés si leur capacité excédentaire correspond à celle de la nouvelle machine. Comprendre le fonctionnement d'une machine de moulage par soufflage-extrusion explique le rôle de chaque système de support.
1. Compresseur d'air
Un compresseur d'air pour une machine de soufflage fournit de l'air pour gonfler le paraison à l'intérieur du moule. Il peut également actionner des vannes pneumatiques, des vérins ou des dispositifs de coupe.
Pour dimensionner correctement le compresseur, examinez la pression requise, la consommation d'air, le nombre de têtes, le cycle de production et les autres utilisateurs d'air. Une machine à bouteilles multi-têtes a un profil de demande différent de celui d'une machine à grand récipient monotête. Pour un compresseur partagé, vérifiez la capacité de réserve pendant que les autres équipements fonctionnent.
Les systèmes de climatisation, de refroidissement ou d'alimentation centraux existants peuvent être utilisés si leur capacité excédentaire correspond à celle de la nouvelle machine. Comprendre le fonctionnement d'une machine de moulage par soufflage-extrusion explique le rôle de chaque système de support.
2. Réservoir d'air comprimé
Un réservoir d'air comprimé, ou réservoir d'air, est couramment utilisé avec le compresseur. Il fournit une réserve d'air et stabilise la pression au début d'un cycle de soufflage, réduisant ainsi les fluctuations de pression à court terme.
Choisissez la taille du réservoir après avoir examiné le débit du compresseur, la consommation de la machine, la disposition de la tuyauterie et les autres utilisateurs d'air.
Refroidisseur d'eau industriel
A groupe d'eau glacée pour une machine de soufflage évacue principalement la chaleur du moule. Avant que le moule ne s'ouvre, le col, le fond, la poignée et le corps doivent être suffisamment refroidis pour conserver leur forme. Si l'eau se réchauffe pendant un long quart de travail ou si le débit à travers le moule est faible, les bouteilles peuvent sortir molles et nécessiter un temps de refroidissement plus long. Certaines conceptions de machines utilisent également de l'eau glacée pour des échangeurs de chaleur spécifiques.
Sélectionnez le groupe d'eau glacée en fonction de la charge thermique totale, de la température et du débit d'eau requis, des circuits de moule, de la vitesse de production, de la température ambiante et des heures de travail. Le diamètre des tuyaux, la longueur des flexibles et la qualité de l'eau ont également de l'importance. Un groupe d'eau glacée plus grand ne peut pas corriger un débit restreint ou des canaux de moule entartrés. Un système central ne convient que s'il maintient les conditions requises pendant que tous les équipements connectés sont en fonctionnement.
4. Auto Loader
Un chargeur automatique transfère la résine d'un conteneur ou d'un point de stockage vers la trémie de la machine. Il réduit l'alimentation manuelle et aide à maintenir un approvisionnement régulier.
Il est généralement recommandé pour une production continue, une consommation de résine plus élevée ou des trémies difficiles d'accès. Une ligne simple à faible débit peut utiliser une alimentation manuelle. Tenez compte de la consommation de matière, de la hauteur de la machine, de la durée des équipes et de la disposition de l'usine.
5. Mélangeur de matériaux
A mélangeur de matériaux mélange du PEHD ou du PP vierge avec un masterbatch de couleur ou une quantité approuvée de matière recyclée. Un mélange homogène garantit une couleur et une transformation constantes.
Utilisez un mélangeur lorsque la résine, le masterbatch ou le broyé contrôlé doivent être mélangés avant l'alimentation. Une usine utilisant de la résine pré-colorée a des exigences différentes de celle qui change de couleur ou qui utilise du broyé. Choisissez-le en fonction de la recette, de la consommation de matière et de la méthode par lots. Pour un projet de machine de fabrication de bouteilles en HDPE, discutez du plan matière avant de finaliser la liste des équipements.
6. Concasseur de plastique
Le moulage par soufflage-extrusion produit généralement des bavures autour du col, du fond ou de la poignée. Les déchets de démarrage et les flacons rejetés doivent également être traités. Une broyeur de plastique réduit les déchets propres destinés à la collecte ou à la réutilisation.
En pratique, les bavures de PEHD ou de PP appropriées sont triées par matière et par couleur, puis mélangées dans des proportions contrôlées à des produits adaptés. Confirmez la proportion utilisable grâce à des essais de production et aux exigences du produit. Adaptez la capacité du concasseur et l'ouverture d'alimentation au volume réel des bavures et à la taille des bouteilles rejetées. Une gestion cohérente du broyage favorise également une alimentation stable et le contrôle de l'épaisseur de la parison.
Quel équipement auxiliaire est généralement requis ?
Équipement auxiliaire pour machines de soufflage semi-automatiques par rapport aux automatiques
Les lignes semi-automatiques font souvent appel à des opérateurs pour retirer les bouteilles, ébavurer et récupérer les produits. Elles nécessitent toujours de l'air contrôlé, un système de refroidissement et de manutention des matériaux, mais les convoyeurs et l'ébavurage automatique peuvent s'avérer superflus.
Les lignes automatiques nécessitent une coordination plus étroite entre le déchargement, l'ébarbage, le retour des déchets et le transport. Certaines intègrent également des tests d'étanchéité ou se connectent à des équipements en aval. Comparez la portée complète des équipements ainsi que le prix de la machine principale.
Comment choisir la taille correcte des équipements auxiliaires
Associez l'équipement de support à la machine principale plutôt que de choisir par le prix ou d'acheter le plus grand modèle. Le surdimensionnement ajoute des coûts, une demande en énergie et de l'emprise au sol. Le sous-dimensionnement peut provoquer une pression instable, un refroidissement insuffisant ou des interruptions d'alimentation.
Commencez par le récipient et la production requise. Le volume et le poids de la bouteille influencent la demande en matière et en refroidissement. Le diamètre de la vis, le débit d'extrusion, le nombre de têtes et le temps de cycle déterminent les débits nécessaires d'alimentation, d'air et de refroidissement. Les circuits du moule ont également leur importance. Une ligne de petites bouteilles rapide nécessite un équilibre différent d'une ligne de jerricans plus lente.
Considérez également les heures de travail et la température de l'usine. De longs quarts de travail dans un atelier chaud créent une charge thermique différente de celle des essais courts. Vérifiez la capacité de réserve des systèmes existants pendant que d'autres machines fonctionnent. Si la machine principale n'est pas sélectionnée, choisissez d'abord la bonne machine de moulage par soufflage-extrusion.
Quelles informations devez-vous envoyer au fournisseur ?
Pour configurer la machine principale, le moule et équipement auxiliaire pour une machine de moulage par soufflage, envoyez au fournisseur :
- Une photo de produit, un échantillon ou un dessin technique
- Capacité de la bouteille
- Poids de la bouteille
- Dimensions hors tout et détails du col
- Matière, telle que le PEHD ou le PP
- Capacité de production requise
- Nombre d'heures de travail par jour
- Tension et fréquence locales
- Température de l'usine ou autres conditions pertinentes du site
- Détails de tout système existant de compresseur, de refroidissement ou de manutention de matériaux
Ces informations permettent au fournisseur d'examiner l'ensemble du processus et facilitent la comparaison des devis.
FAQ
Puis-je utiliser mon compresseur d'air existant pour une machine de moulage par soufflage ?
Peut-être. Le compresseur existant doit fournir la pression et le volume d'air requis par la nouvelle machine pendant que les autres équipements de l'usine fonctionnent également. La taille des tuyaux, la perte de charge, la capacité du réservoir et la qualité de l'air peuvent également affecter les performances. Envoyez les spécifications du compresseur et les informations sur les consommateurs d'air actuels au fournisseur de la machine. Le fournisseur pourra alors comparer la capacité restante avec la demande de la ligne proposée.
Est-ce que chaque machine de moulage par soufflage a besoin d'un refroidisseur ?
Chaque ligne a besoin d'une source de refroidissement adéquate, mais elle ne requiert pas toujours un groupe d'eau glacée séparé. Une usine peut déjà disposer d'un système central d'eau glacée capable de desservir la machine et le moule. Avant de l'utiliser, confirmez la température de l'eau, le débit, la qualité, la capacité de refroidissement disponible et les conditions de l'atelier. Une circulation d'eau ordinaire sans contrôle de la température peut ne pas fournir de résultats stables tout au long d'un long quart de production, en particulier dans un environnement chaud.
Un seul broyeur peut-il être utilisé pour plusieurs machines de soufflage ?
Oui, dans certaines usines, à condition que le broyeur ait une capacité suffisante et que les déchets puissent être maintenus propres et triés. Le partage devient plus difficile lorsque les machines utilisent des matières ou des couleurs différentes, ou lorsque les produits répondent à des normes de qualité différentes. La méthode de collecte et de nettoyage importe autant que la capacité du broyeur. Estimez le volume total de bavures et de produits rejetés avant de décider si un broyeur central ou des unités séparées sont plus pratiques.
Un chargeur automatique est-il nécessaire pour une machine de moulage par soufflage semi-automatique ?
Pas toujours, mais c'est souvent utile. Semi-automatique fait référence principalement au démoulage et à l'ébavurage, pas nécessairement à l'alimentation en résine. Un chargeur automatique réduit la manipulation de charges lourdes et aide à maintenir la trémie approvisionnée pendant la production continue. Pour une petite machine effectuant de courtes séries, l'alimentation manuelle peut convenir. Le choix doit refléter la consommation de résine, la hauteur de la trémie, l'organisation du travail et le nombre d'heures de production.
L'équipement auxiliaire peut-il être acheté ultérieurement ?
Certains éléments peuvent être ajoutés ultérieurement, mais la machine a tout de même besoin d'air comprimé et d'un système de refroidissement adaptés avant que la production normale ne puisse commencer. Un mélangeur, un concasseur ou un convoyeur peut être ajouté à mesure que la production augmente, si le plan initial de gestion des matériaux et des déchets le permet. Confirmez à l'avance l'alimentation électrique, la tuyauterie, l'espace au sol et les points de raccordement. Il est généralement plus facile de planifier des ajouts ultérieurs que de modifier l'agencement de l'usine après l'installation.
Comment savoir de quelle taille de refroidisseur ou de compresseur d'air j'ai besoin ?
La taille doit être calculée à partir de la machine et du produit sélectionnés, et non du seul volume de la bouteille. Le fournisseur examinera normalement la consommation d'air de la machine, la pression requise, le nombre de têtes, le temps de cycle, la demande de refroidissement du moule, le débit d'extrusion, la température ambiante et les heures de travail quotidiennes. Fournissez également des détails sur les éventuels systèmes d'usine partagés. La spécification correcte ne peut être confirmée qu'après la connaissance des exigences de production et de la configuration de la machine.
Planifier conjointement la machine principale et les équipements auxiliaires
Il n'y a pas de paquet auxiliaire universel. Configurez un complet ligne de production par soufflage autour de la machine principale, des conditions de la bouteille et de l'usine.
Pour un nouveau projet, veuillez fournir la photo de la bouteille, le volume, le poids, les dimensions, le matériau, la production requise et l'alimentation électrique. Le fournisseur pourra ainsi assortir la machine principale, le moule et les systèmes de support en un seul ensemble. ligne de extrusion-soufflage complète, sans surdimensionner ni sous-dimensionner l'équipement.
