Una máquina de moldeo por soplado y extrusión necesita varias máquinas de apoyo. La máquina principal forma el parisón, cierra el molde y sopla el envase, pero aún requiere aire comprimido, agua de enfriamiento y suministro de material. La mayoría de los proyectos también necesitan equipos para la mezcla de materiales y el manejo de desperdicios.
Los detalles del producto, la producción de la máquina, el nivel de automatización y las condiciones de la fábrica determinan el correcto equipo auxiliar para máquina de extrusión soplado. Una línea pequeña de botellas de HDPE no tendrá los mismos requisitos que una línea que fabrica bidones de 20 litros. Comprar la máquina principal es solo una parte del proyecto. La máquina, el molde y el equipo auxiliar deben seleccionarse como un solo sistema.
¿Necesita una máquina de extrusión-soplado equipo auxiliar?
Sí. El proceso necesita aire comprimido para formar la botella, agua de enfriamiento para eliminar el calor, un suministro constante de material y una forma de manejar la rebaba y los productos rechazados.
Los sistemas existentes de aire central, refrigeración o alimentación pueden utilizarse si su capacidad de reserva coincide con la de la nueva máquina. Comprender cómo funciona una máquina de moldeo por soplado y extruido explica el papel de cada sistema de apoyo.
1. Compresor de aire
Un compresor de aire para una máquina de moldeo por soplado suministra aire para inflar la preforma dentro del molde. También puede operar válvulas neumáticas, cilindros o dispositivos de corte.
Para dimensionar correctamente el compresor, revise la presión requerida, el consumo de aire, la cantidad de cabezales, el ciclo de producción y otros usuarios de aire. Una máquina de botellas multicabezal tiene un patrón de demanda diferente al de una máquina de recipientes grandes de un solo cabezal. Para un compresor compartido, verifique la capacidad de reserva mientras el otro equipo esté en funcionamiento.
Los sistemas existentes de aire central, refrigeración o alimentación pueden utilizarse si su capacidad de reserva coincide con la de la nueva máquina. Comprender cómo funciona una máquina de moldeo por soplado y extruido explica el papel de cada sistema de apoyo.
2. Tanque de almacenamiento de aire
Un tanque de almacenamiento de aire, o tanque de aire, se usa comúnmente con el compresor. Proporciona aire de reserva y estabiliza la presión cuando comienza un ciclo de soplado, reduciendo las fluctuaciones breves de presión.
Elija el tamaño del tanque después de revisar la salida del compresor, el consumo de la máquina, la disposición de las tuberías y otros usuarios de aire.
3. Enfriador de agua industrial
A enfriador de agua para máquina de moldeo por soplado principalmente elimina el calor del molde. Antes de que el molde se abra, el cuello, el fondo, el asa y el cuerpo deben estar lo suficientemente fríos como para mantener su forma. Si el agua se calienta durante un turno largo o el flujo a través del molde es débil, las botellas pueden salir blandas y requerir un tiempo de enfriamiento más prolongado. Algunos diseños de máquinas también utilizan agua helada para intercambiadores de calor específicos.
Seleccione el enfriador a partir de la carga térmica total, la temperatura y el caudal de agua requeridos, los circuitos del molde, la velocidad de producción, la temperatura ambiente y las horas de trabajo. El tamaño de la tubería, la longitud de la manguera y la calidad del agua también importan. Un enfriador más grande no puede corregir un flujo restringido o canales de molde con sarro. Un sistema central es adecuado solo si mantiene las condiciones requeridas mientras todo el equipo conectado está funcionando.
4. Auto Loader
Un autocargador transfiere resina desde un contenedor o punto de almacenamiento hasta la tolva de la máquina. Reduce la alimentación manual y ayuda a mantener un suministro constante.
Se recomienda comúnmente para la producción continua, mayor consumo de resina o tolvas de difícil acceso. Una línea simple de bajo rendimiento puede utilizar alimentación manual. Considere el consumo de material, la altura de la máquina, la duración del turno y la disposición de la planta.
5. Mezclador de materiales
A mezcladora de materiales mezcla HDPE o PP virgen con masterbatch de color o una cantidad aprobada de material reciclado. La mezcla uniforme favorece un color y procesamiento consistentes.
Utilice un mezclador cuando sea necesario mezclar resina, masterbatch o molido controlado antes de la alimentación. Una fábrica que utiliza resina precolorida tiene requisitos diferentes a una que cambia de colores o utiliza material molido. Selecciónelo según la receta, el consumo de material y el método de lote. Para un proyecto de máquina para fabricar botellas de HDPE, analice el plan de material antes de finalizar la lista de equipos.
Trituradora de plástico
El moldeo por soplado y extrusión normalmente produce rebaba alrededor del cuello, la base o el asa. Los desperdicios de arranque y las botellas rechazadas también deben gestionarse. A trituradora de plástico reduce el desperdicio limpio para su recolección o reutilización.
En la práctica, la rebaba de HDPE o PP adecuada se separa por material y color, y luego se vuelve a mezclar en los productos apropiados en una cantidad controlada. Confirme la proporción utilizable mediante pruebas de producción y los requisitos del producto. Adapte la capacidad del triturador y la boca de alimentación al volumen real de rebaba y al tamaño de la botella rechazada. El manejo constante del material molido también favorece una alimentación estable y el control del espesor delchuspo.
¿Qué equipo auxiliar se suele requerir?
Equipos auxiliares para máquinas de soplado semiautomáticas frente a automáticas
Las líneas semiautomáticas suelen utilizar operarios para retirar botellas, recortar la rebaba y recolectar los productos. Todavía necesitan aire adaptado, refrigeración y manipulación de materiales, pero los transportadores y el recorte automático pueden ser innecesarios.
Las líneas automáticas necesitan una coordinación más estrecha entre la extracción, el desbarbado, el retorno de desperdicio y la transportación. Algunas también añaden pruebas de fugas o se conectan a equipos posteriores. Compare el alcance completo del equipo, así como el precio de la máquina principal.
Cómo elegir el tamaño correcto de equipo auxiliar
Combine el equipo de apoyo con la máquina principal en lugar de elegir por precio o comprar el modelo más grande. Dimensionar en exceso añade costo, demanda de energía y espacio en el piso. Dimensionar en defecto puede causar presión inestable, refrigeración débil o interrupciones en la alimentación.
Comience con el envase y el resultado requerido. El volumen y el peso de la botella afectan la demanda de material y refrigeración. El diámetro del husillo, la producción de extrusión, el número de cabezales y el tiempo de ciclo determinan las tasas requeridas de alimentación, aire y refrigeración. Los circuitos del molde también importan. Una línea rápida de botellas pequeñas necesita un equilibrio diferente al de una línea de bidones más lenta.
Considere también las horas de trabajo y la temperatura de la fábrica. Los turnos largos en un taller caluroso generan una carga térmica diferente a la de las pruebas cortas. Verifique la capacidad de reserva de los sistemas existentes mientras otras máquinas están funcionando. Si no se selecciona la máquina principal, elija primero la máquina de moldeo por soplado y extrusión adecuada.
¿Qué información debe enviar al proveedor?
Para configurar la máquina principal, el molde y equipo auxiliar para una máquina de moldeo por soplado, enviar al proveedor:
- Una foto de producto, una muestra o un dibujo técnico
- Capacidad de la botella
- Peso de la botella
- Dimensiones generales y detalles del cuello
- Material, como HDPE o PP
- Capacidad de producción requerida
- Número de horas de trabajo por día
- Voltaje y frecuencia locales
- Temperatura de la fábrica u otras condiciones relevantes del sitio
- Detalles de cualquier sistema existente de compresores, refrigeración o manejo de materiales
Esta información permite al proveedor revisar el proceso completo y facilita la comparación de las cotizaciones.
Preguntas frecuentes
¿Puedo usar mi compresor de aire actual para una máquina de moldeo por soplado?
Posiblemente. El compresor existente debe proporcionar la presión y el volumen de aire requeridos por la nueva máquina mientras otros equipos de la fábrica también estén funcionando. El tamaño de la tubería, la pérdida de presión, la capacidad del tanque y la calidad del aire también pueden afectar el rendimiento. Envíe las especificaciones del compresor y la información sobre los consumidores de aire actuales al proveedor de la máquina. El proveedor podrá entonces comparar la capacidad restante con la demanda de la línea propuesta.
¿Todas las máquinas de moldeo por soplado necesitan un enfriador?
Cada línea necesita una fuente de enfriamiento adecuada, pero no siempre requiere un enfriador independiente. Es posible que una fábrica ya cuente con un sistema central de agua helada que pueda abastecer a la máquina y al molde. Antes de usarlo, confirme la temperatura del agua, el caudal, la calidad, la capacidad de refrigeración disponible y las condiciones del taller. La circulación de agua común sin control de temperatura puede no ofrecer resultados estables durante un turno de producción largo, especialmente en un ambiente cálido.
¿Se puede usar un solo triturador para varias máquinas de soplado?
Sí, en algunas fábricas, siempre que la trituradora tenga suficiente capacidad y el desperdicio se pueda mantener limpio y separado. Compartir se vuelve más difícil cuando las máquinas procesan diferentes materiales o colores, o cuando los productos siguen diferentes estándares de calidad. El método de recolección y limpieza importa tanto como la capacidad de la trituradora. Estime el volumen total de rebaba y de producto rechazado antes de decidir si una trituradora central o unidades separadas son más prácticas.
¿Es necesario un cargador automático para una máquina de moldeo por soplado semiautomática?
No siempre, pero a menudo es útil. Semiautomático se refiere principalmente a la extracción y el desbarbado de botellas, no necesariamente a la alimentación de resina. Un alimentador automático reduce el levantamiento manual y ayuda a mantener la tolva abastecida durante la producción continua. Para una máquina pequeña que realiza lotes cortos, la alimentación manual puede ser viable. La elección debe reflejar el consumo de resina, la altura de la tolva, la disposición de la mano de obra y el número de horas de producción.
¿Se puede comprar el equipo auxiliar más adelante?
Algunos elementos se pueden agregar más tarde, pero la máquina aún necesita aire comprimido y refrigeración adecuados antes de que pueda comenzar la producción normal. Se puede agregar un mezclador, trituradora o transportador a medida que crece la producción si el plan inicial de manejo de materiales y desperdicios lo permite. Confirme el suministro eléctrico, las tuberías, el espacio en el piso y los puntos de conexión con anticipación. Planificar adiciones posteriores suele ser más fácil que cambiar la distribución de la fábrica después de la instalación.
¿Cómo sé qué tamaño de enfriador o compresor de aire necesito?
El tamaño debe calcularse a partir de la máquina y el producto seleccionados, no solo a partir del volumen de la botella. Por lo general, el proveedor revisará el consumo de aire de la máquina, la presión requerida, el número de cabezales, el tiempo de ciclo, la demanda de enfriamiento del molde, la producción de extrusión, la temperatura ambiente y las horas de trabajo diarias. Proporcione también detalles de cualquier sistema compartido de la fábrica. La especificación correcta solo se puede confirmar una vez que se conozcan el requisito de producción y la configuración de la máquina.
Planifique la máquina principal y el equipo auxiliar juntos
No hay un paquete auxiliar universal. Configure uno completo línea de producción de moldeo por soplado alrededor de la máquina principal, la botella y las condiciones de la fábrica.
Para un nuevo proyecto, proporcione la foto de la botella, el volumen, el peso, las dimensiones, el material, la producción requerida y la fuente de alimentación. De este modo, el proveedor podrá combinar la máquina principal, el molde y los sistemas de soporte en uno solo. línea completa de soplado, sin sobredimensionar ni subdimensionar el equipo.
